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    皮革離型紙離型層技術的發(fā)展大致經歷了四種技術:直接硅酮涂布、底涂加離型層涂布、熱塑性樹脂涂布及新型技術。其中新型技術包括基于輻射固化離型層的技術和基于鑄涂法的生產技術。直接硅酮涂布已經被淘汰；底涂加離型層涂布和熱塑性樹脂涂布應用廣泛。

底涂加離型層涂布

   
    在原紙上先涂一層底涂，固化后再涂上硅系離型層，并固化，紙張在涂層固化后進行壓紋。如圖1所示， 離型原紙在完成底涂和干燥之后進入凹式涂布壓花工藝，涂料槽內的離型涂料的主要成分為電子束固化型樹脂，涂布輥將離型涂料轉移至紙上后，離型紙由于緊貼壓花輥，壓花輥上的花紋被直接復制到離型紙上。當離型紙通過電子束干燥區(qū)域時，離型涂料即發(fā)生快速固化。此工藝將離型紙的離型層涂布、壓花和干燥三個階段依次完成，操作簡單且效率高。

圖1 基于EB固化的凹式涂布壓花工藝

1—原紙傳遞輥 2—原紙 3—壓輥 4—T字頭 5—熱塑性樹脂 6—冷卻輥 7—離型膜 8—剝離薄膜傳遞輥 9—張緊輥 10—卷紙輥 11—離型輥 12—張力輥 13—擠出涂布涂料槽

圖2 離型紙生產工藝

熱塑性樹脂涂布

     如圖2所示，在高光澤度的原紙表面進行熱塑性樹脂聚-4-甲基-1-戊烯樹脂的擠出涂布形成剝離層，還通過在剝離層和冷卻滾筒之間介入剝離薄膜，以保護冷卻滾筒及其高鏡面性?；脑埍砻婀饣纫欢ㄒ笥?00s，采取超級壓光或涂布高嶺土涂料等。這種方法生產出的離型紙耐熱性高，且表面光澤度高。

 

基于輻射固化離型層的技術   
 

    如圖3所示，在原紙上先擠出涂布厚約30μm的聚丙烯樹脂層，再涂布定量為5g /m 2的電離輻射固化樹脂層，然后再在電離輻射固化樹脂層上涂敷一層定量為0.5g/m2熱塑性硅樹脂層，經壓花、UV固化可得到成品，得到了一種多層結構的脫模紙，其中的聚丙烯樹脂層更是可以采用雙層擠出涂布來達到多層目的。所生產出的產品耐熱性良好，壓紋賦形性也良好。

10 —熱塑性硅樹脂層 20 —電離輻射固化樹脂層 30—聚烯烴樹脂層 40—原紙

圖3 基于UV固化和多層涂布的皮革離型紙的結構

 


基于鑄涂法涂布離型層的技術

    皮革離型紙的離型層即鑄涂層，主要由顏料、膠黏劑和離型劑組成。膠黏劑可以是含有羧基或羥基的水溶性樹脂或固含量≥85%的丁苯膠乳類的共聚物乳液，或者是聚丙烯酸和聚乙烯醇的聚物乳液。產品的顯著特點是離型層表面強度高，抗溶劑性好，重復使用次數多。